Die  TECNOCER Qualitätskontrolle

Darstellung der Kontrollnormen zur Qualitätskontrolle.

Die Produktion von Keramikbecken für den Behandlungsstuhl des Zahnarztes erfordert die Verbindung der Charakteristiken der verschiedenen Materialien der Behandlungseinheit, wie der Plastikteile und des Metalls mit den Eigenschaften der Keramik.

Das Endprodukt, das Becken, darf nur sehr geringe Grössen - Toleranzen aufweisen, muss hochgradig resistent gegen thermischen und mechanischen Schock sein und eine extrem geringe Absorpitonsquote aufweisen, muss unempfndlich gegen Flecken sein und muss die Farbe, die Glätte und den Glanz der Oberfläche im Verlaufe der Jahre unverändert beibehalten. Alle diese Anforderungen entsprechen  NICHT den typischen Charakteristiken der keramischen Produkte.

In Italien existieren verschiedene spezialisierte Zentren für Forschung und Versuchslaboratorien der Keramischen Industrie. Eines davon ist das 'Centro Ceramico Bologna', das mit der Fakultät Ingenieurswissenschaften der Universität Bologna zusammenarbeitet.

Das Centro Ceramico Bologna wird in regelmässigen Zeitabständen von der TECNOCER srl mit  der Durchführung von Testreihen beauftragt, insbesondere mit den Fragestellungen nach mechanischer, thermischer Restizenz und nach der Resistenz gegen Säureflecken. Die Prüfungsmuster werden entsprechend Normativen UNI en 105  für 1 Stunde in den Autoklav bei einem Dampfdruck von 500kp gestellt.

Während der Produktionsphase werden die Produkte der TECNOCER srl laufend in Hinsicht auf die verwendeten Materialien und auf die Brennzyklen einer genauen Kontrolle unterzogen.

Materialien: Tonerde und Glasur sind die wichtigsten Grundzutaten.

Die Lieferungen werden vom Lieferanten geprüft  und dann nochmals bei der Ankunft in der TECNOCER srl. Vor allem werden die Dehnungskoeffizienten der Tonerde und der Glasur zuächst bei jeder neu ankommenden  Partie geprüft und dann in der Folge regelmässig jede Woche wieder. Die Tests werden mit Hilfe des Thermodilatation-Messapparats durchgeführt, ein Gerät das normalerweise nur den Universitätslaboratorien ,den spezialisierten Zentren und der Keramikherstellung der Grossindustrie  zur Verfügung steht. Die meisten Keramikhersteller haben keinen Zugang zu dieser Prüfmethode da das Messgerät sehr hohe Anschaffungskosten hat und man im Regelfall nicht über spezialisierte Mitarbeiter verfügt, die in der Lage sind, diese Messungen durchzuführen.

Alle durchgeführten Tests werden dokumentiert und registriert.

Alle produzierten und getesteten  Partien werden mit einer Kontrollnummer versehen und sind deshalb identifizierbar.

Alle Phasen der Brennung erfolgen nach einem bestimmten Zyklus und stehen unter laufender Kontrolle. Diese Zyklen werden registriert und codifiziert mit Datum und dem Namen des Verantwortlichen und der Qualitätskontrolle um so die Produkte in der Hand des Kunden in Hinsicht auf den Produktionsprozess nachverfolgen zu können. Diese Kontrollen  halten den Anteil des Ausschusses aufgrund von Brüchen  und Schönheitsfehlern bei der Produktion niedrig, auuserdem werden so auch eventuelle Reklamationen vermieden die u.U. erst nach Wochen, nach der Ankunft der Ware beim Kunden entdeckt werden könnten, wie kleine Unebenheiten oder Fehler in der Glasur. Die Kontrolle des Gewichts und der Ausmasse der produzierten Teile werden täglich durchgeführt. Das zuständige Personal wird hierfür eigens ausgebildet.

Die Produktionsprozesse werden ohne Ausnahme alle in der Firma von speziell ausgebildeten Mitarbeitern durchgeführt: Entwurf, Herstellung der Form, der Kontakt mit den Kunden, die verschiedenen Phasen der Produktion, Qualitätskontollen, Verpackung, Vermarktung und die Bearbeitung von eventuellen Reklamationen und Sonderwünschen von Seiten der Kunden.

Für alle Fragen und weitergehende Informationen stehen wir Ihnen gerne jederzeit zur Verfügung.