Introduzione alle norme di controllo qualità autocertificata.

La realizzazione di bacinelle in ceramica per riuniti dentali richiede di combinare le caratteristiche dei materiali della macchina stessa, come la plastica ed il metallo, con quelle della ceramica e del suo processo produttivo.

Il prodotto finale, la bacinella, deve avere piccolissime tolleranze, alta resistenza a shock termici e meccanici, bassissima assorbenza, resistenza all'attacco di acidi e macchie, aspetto costante negli anni per colore, levigatezza e brillantezza.

Tutte queste caratteristiche NON SONO tipiche dei prodotti ceramici.

In Italia esistono alcuni centri specializzati nella ricerca e sperimentazione dell'industria ceramica. Uno di questi è il Centro Ceramico di Bologna, in collaborazione con la Facoltà di Ingegneria dell'Università di Bologna.

A questo centro la Tecno cer commissiona periodicamente l'esecuzione di alcuni test, in particolare per verificare la resistenza meccanica, termica, agli acidi ed alle macchie. A tal fine campioni vengono riposti in autoclave per un'ora, alla pressione di vapore di 500kPa, in riferimento alle normative UNI en 105.

All'interno della Tecno cer tutti i processi produttivi sono sotto costante controllo, così' come i materiali ed i cicli di cottura.

Materiali: Argille e smalti sono le principali materie prime.

Le forniture vengono testate dal fornitore stesso prima dell'invio, e nuovamente verificate all'ingresso in Azienda. In particolare vengono controllati i coefficienti di dilatazione delle terre e degli smalti all'arrivo di ogni lotto di materiale e, in ogni caso, settimanalmente. I test vengono effettuate mediante l'utilizzo di un termodilatometro, generalmente utilizzato dalle Università, dai laboratori specializzati delle grandi industrie manifatturiere ceramiche e che la maggior parte delle Aziende ceramihe ignora, a causa degli alti costi di acquisizione, della qualifica degli addetti ed alla complessità delle analisi.

Tutti i test sono documentati e registrati.

Tutti i lotti preparati e testati settimanalmente riportano un codice e sono pertanto rintracciabili. Ogni cottura avviene secondo un ciclo specifico e sotto costante controllo, registrata e codificata per addetto/data e controllo qualità al fine della tracciabilità dei prodotti presso i clienti.

Questi test evitano scarti in produzione dovuti a rotture ed inestetismi, e prevengono difetti che possono verificarsi anche a distanza di settimane o mesi dall'invio del prodotto al cliente, quali la "scaglia" o il "cavillo". Altri test per pesi e misure vengono invece effettuati quotidianamente per il controllo del ritiro dei pezzi.

Un training formativo specifico viene effettuato costantemente al personale dipendente.

Processi produttivi: ogni aspetto, dal disegno, agli stampi, al contatto con i clienti, le fasi produttive, la movimentazione, l'imballaggio, il settore commerciale, le spedizione ed eventualmete i reclami dei clienti, vengono svolti all'interno dell'azienda da  personale specificatamente formato ed aggiornato.

Siamo a Vostra disposizione per qualsiasi chiarimento o approfondimento in merito.